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一、O型圈發(fā)生硬化現(xiàn)象

原因：可能是由于使用溫度超過了密封圈橡膠材質(zhì)的耐熱極限溫度。

對策：密封圈改用耐熱性更好的材料。

二、O型圈發(fā)生溶脹現(xiàn)象

原因：密封圈的材料不適用密封介質(zhì)。

對策：選擇合適的橡膠材料。

三、O型圈失去彈性

原因：可能由多種因素導(dǎo)致，如密封介質(zhì)、溫度過高、過大壓縮量等，都會導(dǎo)致密封圈失去彈性。

對策：分析原因，選擇與之相應(yīng)的對策。

四、O型圈被擠裂

原因：主要是由于兩方面原因造成。其一，可能是倒角不夠或裝配粗糙。其二，溝槽與O型圈不匹配。

對策：對安裝部位進(jìn)行倒角處理，增加表面光潔度。改進(jìn)密封的溝槽尺寸。

五、O型圈圓周表面擦傷

原因：可能是在安裝O型圈時(shí)，螺紋及銳角部位劃傷O型圈表面。

對策：安裝O型圈時(shí)，使用保護(hù)夾具，避免O型圈表面被劃傷。

六、O型圈出現(xiàn)磨損現(xiàn)象

原因：造成這種現(xiàn)象，主要是由于和O型圈接觸的配合面加工太粗糙導(dǎo)致。

對策：按標(biāo)準(zhǔn)來加工配合面的表面粗糙度。